Az orvosi elektródapárna gyártása során nagy figyelmet fordítanak az anyagokra, a hidrogél teljesítményére, az elektromos tulajdonságokra és a végső ellenőrzésre.
De van a termelési rendszernek egy másik része is, amelyre kevesebb figyelmet fordítanak:
Szerszámozás.
A vágószerszámok, formázó szerszámok, rögzítések, beállító alkatrészek és egyéb gyártási eszközök közvetlenül kölcsönhatásba lépnek az anyagokkal a gyártás során.
Idővel a szerszámok kopást, szennyeződést, méretváltozásokat vagy mechanikai problémákat tapasztalhatnak. Ha ezeket a feltételeket nem figyelik megfelelően, befolyásolhatják a gyártás stabilitását és a kész{1}}termék konzisztenciáját.
Ez az oka annak, hogy a szerszámok karbantartása nem pusztán egy berendezés-háztartási tevékenység.
A nagy mennyiségű-számú orvosi elektródapárna gyártásához a gyártásvezérlő rendszer részét képezi.
1. Mi a szerszámozás az elektródapárna gyártásában?
A szerszámozás egy termék gyártásához vagy feldolgozásához használt gyártási{0}}specifikus eszközöket jelenti.
Az elektródapárna kialakításától és gyártási folyamatától függően a szerszámok a következőket tartalmazhatják:
- Vágószerszámok-
- Vágó szerszámok
- Alakító eszközök
- Pozícionáló készülékek
- Szerelési kellékek
- Igazítási alkatrészek
- Ellenőrző készülékek
- Termékspecifikus termelési segédeszközök
A pontos szerszámkonfiguráció az elektróda felépítésétől, alakjától, anyagoktól, a gyártási folyamattól és a gyártási berendezésektől függően változik.
Ez azt jelenti, hogy a szerszámozás általában nem a gyártósor általános összetevője.
Gyakran egy adott gyártási követelmény köré fejlesztik.
Egy OEM-projekt esetében például egy egyedi elektródaforma speciális szerszámot igényelhet, ahelyett, hogy egyszerűen megváltoztatná a gyártógép szoftverbeállításait.
2. Miért számít a szerszámok állapota?
Egy gyártógép működőképes maradhat, miközben a szerszámozása fokozatosan megváltoztatja az állapotát.
Ez az egyik oka annak, hogy a szerszámok karbantartását figyelmen kívül lehet hagyni.
Előfordulhat, hogy egy eszköz fizikailag még használható, miközben teljesítménye már nem optimális.
A lehetséges problémák a következők lehetnek:
- Fokozott kopás
- Tompa vágóélek
- Anyag felhalmozódás
- Szennyeződés
- Eltérés
- Mechanikai lazaság
- A szerszámfelületek sérülése
- Változások a vágási teljesítményben
- Megnövelt beállítási beállítások
Ezek a problémák nem feltétlenül egyszerre jelennek meg.
Ennél is fontosabb, hogy először kis folyamatváltozásként jelenhetnek meg, nem pedig nyilvánvaló termékhibákként.
Emiatt a szerszámozási állapotot a rutin gyártásellenőrzés részének kell tekinteni, nem pedig csak a probléma fellépése után kell kezelni.
3. Hogyan befolyásolhatja a szerszámkopás a termelést
A szerszámkopás a gyártás normális része.
A fontos kérdés nem az, hogy egy szerszám elhasználódik-e valaha.
Ez azhogyan figyelik és kezelik ezt a kopást.
A vágással{0}} kapcsolatos folyamatok esetében például a forgácsolóél állapota befolyásolhatja az anyag feldolgozási minőségét.
A szerszámok állapotának változásával a gyártók megfigyelhetik:
- Kevésbé tiszta vágások
- Több anyagdeformáció
- Fokozott folyamatbeállítások
- Nagyobb hulladékpotenciál
- Változások az élek megjelenésében
- Fokozott variáció a gyártás során
A hatás nagymértékben függ az anyagtól és az eljárástól.
A több réteget tartalmazó flexibilis elektródaszerkezet eltérően reagálhat, mint egy{0}}rétegű anyag.
Ez az oka annak, hogy a szerszámok karbantartása nem választható el az adott terméktől és a gyártási folyamattól.
4. A szerszámbeállítás ugyanolyan fontos, mint a szerszám állapota
A szerszámok nem működnek elszigetelten.
A megfelelő helyzetben kell működnie a következőkhöz képest:
- Az anyagháló
- Egyéb gyártási alkatrészek
- Regisztrációs jelek
- A termék geometriája
- Takarmányozási rendszerek
- Downstream folyamatok
Még akkor is, ha a szerszám jó állapotban van, a helytelen beállítás problémákat okozhat.
Például, ha a szerszám nincs megfelelően elhelyezve az anyaghoz képest, előfordulhat, hogy a kapott alkatrész nem tartja meg a kívánt kapcsolatot a különböző rétegek vagy jellemzők között.
Ez különösen fontos a több-rétegű elektródapárna-szerkezeteknél.
A gyártási folyamatnak ezért nem csak az ellenőrzésére van szükségeműködik-e az eszköz, hanemhol és hogyan működik az eszköz.
5. Megelőző karbantartás kontra reaktív karbantartás
A szerszámok karbantartásának két alapvetően eltérő megközelítése létezik.
Reaktív karbantartás
Először probléma jelentkezik.
A gyártócsapat ezután kivizsgálja az okot, és megjavítja, beállítja vagy kicseréli a szerszámokat.
Ez a megközelítés a következőket eredményezheti:
- Váratlan leállás
- Gyártási fennakadások
- További hibaelhárítás
- Nem tervezett szerszámcsere
- Lehetséges anyagi veszteség
Megelőző karbantartás
A szerszámok állapotát a kialakított karbantartási megközelítés szerint ellenőrzik.
A szerszámtól és a gyártási folyamattól függően ez a következőket foglalhatja magában:
- Rutinellenőrzés
- Tisztítás
- Állapot ellenőrzések
- Kenés adott esetben
- Igazítás ellenőrzése
- Viselésfigyelés
- Tervezett karbantartás
- Szükség esetén szerszámcsere
A cél nem egyszerűen a szerszámok lehető leggyakrabban történő cseréje.
Az a cél, hogy a szerszámot megfelelő működési körülmények között tartsák.
6. A szerszámok karbantartásának a folyamaton kell alapulnia
Nincs olyan univerzális karbantartási intervallum, amely minden elektródapárna-gyártó szerszámra érvényes.
A megfelelő karbantartási megközelítés olyan tényezőktől függhet, mint például:
- Szerszám tervezés
- Anyag jellemzői
- Gyártási mennyiség
- A gép konfigurációja
- A folyamat feltételei
- A termék geometriája
- Történelmi szerszámteljesítmény
- Megfigyelt kopási minták
Emiatt a tapasztalt gyártók jellemzően a tényleges gyártási feltételek alapján dolgozzák ki a karbantartási gyakorlatokat, ahelyett, hogy egyetlen általános ütemtervre hagyatkoznának.
A cél gyakorlati kapcsolat kialakítása a következők között:
szerszám állapota → folyamatteljesítmény → termékminőség
Ez a szerszámok karbantartását a gyártási ismeretek részévé teszi, nem pedig egyszerű ellenőrző listává.
7. A tisztítás kis lépés, és fontos szerepe van
A gyártási szerszámok a folyamattól függően érintkezésbe kerülhetnek ragasztókkal, hidrogél{0}}anyagokkal, fóliákkal, bélésekkel, porral vagy egyéb gyártási maradványokkal.
Ha felhalmozódik, az zavarhatja a szerszámok normál működését.
A tisztítás tehát segít fenntartani a szerszám tervezett üzemállapotát.
A tisztítási eljárásoknak azonban meg kell felelniük a szerszám anyagának és kialakításának is.
A karbantartási folyamat során figyelembe kell venni:
- Mit kell eltávolítani?
- Melyik tisztítási módszer a megfelelő?
- A tisztítási folyamat károsíthatja a szerszámot?
- Hogyan kell ellenőrizni a szerszámot tisztítás után?
- Hogyan kell a szerszámot tárolni a következő használat előtt?
Más szóval,A tisztítás nem egyszerűen a szerszám letörlését jelenti.
Része a gyártási szerszámok funkcionális állapotának megőrzésének.
8. Szerszámjegyek segítenek a gyártóknak megérteni a hosszú távú{1}}teljesítményt
Egy karbantartási tevékenység megoldhatja a problémát.
A karbantartási jegyzőkönyv segíthet megelőzni, hogy ugyanaz a probléma ismétlődő problémává váljon.
A hasznos szerszámrekordok olyan információkat tartalmazhatnak, mint például:
- Szerszám azonosítás
- Termék- vagy projekttársítás
- Karbantartási előzmények
- Ellenőrzési eredmények
- Javítási előzmények
- Csere alkatrészek
- Megfigyelt kopás
- Gyártási felhasználási információk
- A megfelelő folyamatbeállítások
Idővel ez az információ létrehozza az eszköz történetét.
Ez a történelem segíthet a gyártócsapatoknak azonosítani a mintákat.
Például, ha egy adott eszköz egy bizonyos gyártási időszak után ismételten módosítást igényel, az előzményadatok azt jelezhetik, hogy a karbantartási stratégiát felül kell vizsgálni.
Ezáltal a karbantartás egy elszigetelt tevékenységből gyártási információforrássá válik.
9. A szerszámok tárolása is számít
A karbantartás nem ér véget, amikor egy szerszám elhagyja a gyártógépet.
Előfordulhat, hogy a szerszámokat tárolni kell a gyártási futtatások között, különösen akkor, ha a különböző termékek különböző dedikált szerszámokat használnak.
A nem megfelelő tárolás a szerszámokat a következőknek teheti ki:
- Por
- Nedvesség
- Mechanikai hatás
- Szennyeződés
- Felesleges kezelés
- Az azonosítás elvesztése
Az ellenőrzött tárolási megközelítés tehát segíthet megőrizni a szerszám állapotát és csökkenteni a rossz vagy sérült szerszám használatának kockázatát.
Egyedi OEM-termékek esetében különösen hasznos az egyértelmű szerszámazonosítás, mivel több termékkialakításhoz különböző szerszámkonfigurációkra lehet szükség.
10. Szerszámkarbantartás és OEM gyártás
A szerszámozás különösen fontossá válik az egyedi elektródapárnák gyártása során.
Egy egyedi OEM termék a következőket tartalmazhatja:
- Egyedi méretek
- Egyedi formák
- Különböző anyagkombinációk
- Speciális csatlakozási konfigurációk
- Termékspecifikus csomagolási-vagy átalakítási követelmények
- Dedikált gyártási szerszámok
Miután kifejlesztettek egy egyéni eszközt, az eszköz karbantartása a termék hosszú távú gyárthatóságának{0}}részévé válik.
Ez az egyik oka annak, hogy az OEM gyártás több, mint egy rajz egyszerű reprodukálása.
A gyártónak fenn kell tartania a rajz mögötti gyártási rendszert is.
Ez a rendszer a következőket tartalmazhatja:
Tervezés → Szerszámozás → Folyamat → Ellenőrzés → Karbantartás → Gyártás ismétlése
Ha ezeket az elemeket együtt kezelik, az egyéni termék könnyebben reprodukálható az idő múlásával.
11. Mi történik, ha a szerszámokat ki kell cserélni?
A szerszámcserét nem feltétlenül kell meghibásodásként kezelni.
A szerszámok élettartamú gyártási eszköz.
Ha az ellenőrzési vagy gyártási adatok azt jelzik, hogy egy szerszám már nem tudja fenntartani a szükséges működési állapotot, a csere lehet a megfelelő gyártási döntés.
A legfontosabb szempont az átmenet megfelelő kezelése.
A csereeszköznek a következőkre lehet szüksége:
- A tervezett tervnek megfelelően ellenőrizve
- Méretmegfelelőség szempontjából ellenőrizve
- Helyesen telepítve
- A gyártási folyamathoz igazítva
- A gyártás során értékelték
- A megállapított folyamatkövetelményekhez képest
Ez segít abban, hogy egy fizikai eszköz cseréje ne vezessen be véletlenül új folyamatváltozási forrást.
12. Egy erős gyártási rendszer túlmutat a készterméken
A kész elektródapárna egy sokkal nagyobb gyártási rendszer látható eredménye.
Anyagok, gépek, szerszámok, folyamatok, emberek, ellenőrzési módszerek és gyártási adatok mind hozzájárulnak ehhez a rendszerhez.
A szerszámok karbantartása az összkép viszonylag kis részének tűnhet.
De a gyártási konzisztenciát gyakran pontosan ezekből az apró elemekből építik fel.
A stabil gyártási folyamat nem egy tökéletes gépen vagy egy végső ellenőrzésen múlik.
Ez azon feltételek fenntartásán múlik, amelyek lehetővé teszik, hogy a folyamat újra és újra a kívánt módon{0}}fusson.
Az orvosi elektródapárna gyártói számára ez magában foglalja a gyártást lehetővé tevő eszközök gondozását.
Gyakran Ismételt Kérdések
1. Miért fontos a szerszámok karbantartása az elektródapárna gyártásában?
2. Befolyásolja-e a szerszámkopás az elektródapárna minőségét?
3. Milyen gyakran kell karbantartani az elektródapárna szerszámait?
4. Az egyedi elektródapárnákhoz külön szerszámot kell használni?